1、操作程序：
开机进料→加热→运行(回收溶媒)→停机→收集浓缩液
2、准备：
检查设备的运行情况、卫生状况，认真阅读工艺单，核对料液的品名、批号和数量。
3、开机：
(1)关闭进料管、出料管、回收管等管道阀门和所有排空阀，而后开启真空阀。
(2)待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时(一般-0.06MPa)时，开启进料管阀，开始进料。
(3)进料必须根据生产的要求进料，分清各进料管所标识的物料，严禁不同的物料混淆。其中有如下标识“提 A!”、“提 A|”、“提 B”“析 A1、A2”、“析 B1、B2”、“析 A3、B3”“析尾酒”分别代表A提取罐的提取液、B组提取罐的提取液、A组树脂的洗脱液、B组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。
(4)开启某个进料阀，必须关闭所有的其他相关进料阀；不进料时，不但要关闭相应的进料阀，并且一定要关闭总阀，以防阀门漏液。特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。
4、加热：
当料液达到第一个夹套加热环时，缓慢开启该加热环的蒸汽气阀门，开下夹层蒸汽阀，开疏水阀，同时开回收塔冷却水，回收洗脱溶媒。随着料液的不断增多，逐步增加蒸汽量，当料液达到第二个加热环时，开启该加热环蒸汽阀和上夹层蒸汽阀进行加热。
5、运行：
(1)在设备正常运转过程中：加热环气压不能超过0.10MPa，宜在-0.07-0.08MPa之间。真空度越高则料液温度越低，越不容易破坏有效成分。
(2)回收的溶媒量不能超过集液器 3/4容积。当集液器液面将到达一定液位时(可以液位计中显示出)关闭连通阀，打开排空阀，排尽集液器的真空，放出溶媒。
(3)放出溶媒时，必须严格按回收阀所标示的溶媒流向放回配料房。当回收溶媒测量值低于 10%时可当做废水排掉。
(4)进料不能过多，盖住第二个加热环即可，料液过多则容易跑料。随着溶媒的不断回收，料液也不断地减少，这时注意要随时补充料液。待进料完毕，根据蒸发室内的真空、温度和料液的情况随时调节蒸汽阀门的大小和开关，真空下降、温度上升，则适当调小蒸汽阀，反之则适当调大蒸汽阀。如果料液不足以盖住第二个加热环时，关闭该加热环蒸汽阀和上夹层蒸汽阀。
(5)为了将溶媒回收干净而又不使料液浓度过大，在浓缩的过程中有时还要加入适量的纯净水。
6、停机：
当料液浓缩达到工艺要求后，关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水阀，开启排空阀，排尽罐内真空，然后缓慢打开并调节出料管阀，通过回流的形式将罐中料液排到指定的贮罐中。(视具体情况而定)
7、洗机：
每浓缩完一批提取液或浸膏，必须清洗蒸发室内壁和各加热环外壁，挂上状态标识牌。
