从功能角度上看不同层数的磁力搅拌罐性能上有什么差异 磁力搅拌罐是采用磁力驱动装置，无机械密封，无泄漏，保证配液在一个无菌无污染的环境下进行。替代了普通机械密封式搅拌结构，实现了在线清洗和无菌操作。磁力搅拌罐大多数适用于在制药行业、食品行业、生物工程行业等卫生要求较高的行业领域上的应用较广泛。
磁力搅拌罐在食品生产过程中就是对生产物料进行搅拌、使其混合的搅拌设备。其当生产物料进入搅拌罐后，通过永磁联轴器的来驱动搅拌轴运转而工作的，搅拌器由搅拌叶旋转产生了漩涡，将物料吸入漩涡中并且被迅速的吸到搅拌叶轮，物料到了搅拌叶轮吸入方向随着叶轮旋转的离心力由叶轮将物料以辐射的形式冲撞向罐壁，在冲撞到罐壁后液体随着冲撞力及上升循环再被吸回到叶轮的吸入端，在叶轮推力作用下不停的移动搅拌反应使得均质、混合、溶解、分散得以实现。
磁力搅拌罐与物料接触部分均采用卫生级304或316L不锈钢材质制成，内表面精度镜面抛光处理，为保证产品卫生安全，易清洗。由于每位客户的生产工艺不同，磁力搅拌罐的参数都可根据客户的生产要求定做，为客户定制出一款合适的搅拌罐设备。
磁力搅拌罐的结构设计很简单，由于每个客户生产工艺的不同，所以对磁力搅拌罐的结构设计可分为单层、双层、三层等结构。其不同层数的磁力搅拌罐在功能、应用及价格上会有所不同，到底有什么不同呢？我们来了解一下。
从功能角度上看，单单只用于储存物料的情况下，可以选用单层磁力搅拌罐；如果需要加热、冷却的情况下，则可以选用双层磁力搅拌罐；如果需要加热、冷却、保温的情况下，就需要选用三层结构的磁力搅拌罐。
从应用角度上看，由于单层磁力搅拌罐的罐壁只有单层，通常只用作储存、搅拌、混合、反应物料的使用，如果客户需要加热或冷却的功能，那只能采用内盘管加热或冷却，或者直接电加热管插入搅拌罐筒体内加热；
双层磁力搅拌罐是指带有夹套的罐体，通过夹套内的介质来对物料进行传热的，传热速度快，安全、卫生，但双层磁力搅拌罐在对物料进行加热时需要注意防止烫伤，罐体的热量容易挥发；而三层搅拌罐是在双层磁力搅拌罐的结构上增加一层保温层，中间层用于加热或冷却，外层用于保温。
从价格角度上看，三层高于双层，则双层价格高于单层。客户在选用磁力搅拌罐时，根据自身的生产工艺特点选择定制磁力搅拌罐的层数，选择经济适用的不磁力搅拌罐。磁力搅拌罐厂家可根据客户的需求来定制生产磁力搅拌罐设备。
